走进佳因特工厂，揭秘智能锁的精工制造流程

随着佳因特智能锁签约合作楼盘项目的不断增加，多项目即将陆续进行集装。面对生产工期紧、任务重的实际情况，我们生产线的员工一直在加班加点忙碌中。除了赶生产、保进度，也为了确保每一把佳因特智能锁高品质，保障用户使用的流畅性、便捷性、安全性。

产品设计，原材料选择

佳因特智能锁制造第一步就是产品设计，它包括外观、功能、线路、算法等等。设计之初我们需要从市场出发，每个环节都必须非常严谨，保证产品设计具备可行性。佳因特设计团队在设计过程中需要统筹考虑各个环节，比如外观结构除了美观还要保证线路流畅使用。

佳因特智能锁产品外壳一般选用抗腐蚀、抗氧化的锌合金、航空铝材、不锈钢材料，指纹头全部采用FPC生物活体指纹头防复制，机电和芯片全部都是高精尖端的产品。这各环节相当于“基因”构建，只有基因优秀，产品才会是好产品。

模具制造，高品质产品的起点

第二步模具制造是整个生产流水线的重要起点，佳因特配置了国内质量过硬的模具制造设备，全部模具都在这里进行调试和研配，力保所有模具的尺寸更加精准，保证整个生产的稳定性。

压铸环节，采用先进设备执行高标准

佳因特智能锁在压铸环节，通过压铸机将指纹锁外壳各主要机械部件压铸成型。外壳都是采用一次性压铸成型的工艺，这种工艺加大了压铸难度和对板材的要求，能够有效地加固产品强度，从而最大程度上保障产品的安全性，并兼顾了整体外观的完美。佳因特所有的智能锁产品，都采用锌合金、航空铝材、不锈钢等高耐磨、抗氧化的材料。且压铸的吨位都是采用300~400吨的大功率吨位保证产品的硬度、力学结构及精确度。

部件抛光，高效环保的生产工艺

外壳的抛光处理由外表清理、打磨、抛光防腐处理等几个重要的工艺组成。抛光的效果间接影响指纹锁成品的美观效果和表面的耐用性。因此抛光一定要有标准的工艺流程和明确的工艺环节。佳因特为了保证整个抛光工艺的质量，在抛光后，通过人工对个产品进行一一检测，任何一点小瑕疵都不放过，比机械检测更加细致。

外壳电镀，执行严格的电镀标准

电镀是一把指纹锁外观效果成型的最后环节，其作用是为了保证质感及抗腐蚀性耐腐蚀能力极强，持久光亮如新。佳因特智能锁的电镀工序至少7层，这样才能保证我们的高质量产品。

电子组件生产，标准化生产

佳因特智能锁的电子组件生产十分严格，因为他相当于整个制造环节的“心脏“，承担了指纹锁最终能否正常实现设计功能的重任。为了保证电子工艺的精确性，不光需要精密仪器，还需要配备人工对每一把锁进行检测，确保每一把锁交到用户手里能够正常使用。

总装，机械与人工相辅相成

指纹锁电子部分和机械部分制作完成后，即可进行总装。佳因特总装采用半自动化生产和人工辅助生产相结合的方式，同时结合科学合理的装配工序，将装配岗位分门别类，分解成十几个岗位进行，使装配更趋向合理，加强装配过程的效率，提高装配质量。

产品质检，指纹锁品质的保障

佳因特每一款指纹锁在批量出厂前都会经过上万次的模拟开锁实验、防爆防磨测试、高温烤箱测试、淋雨箱防湿测试、盐酸箱防腐测试、压力箱防震测试等检验，确保产品的性能。同时佳因特也会上交相关机构检测部门对锁进行进一步检测，并出具详情检测报告，保证每一把出厂的指纹锁在全国各地各种不同的自然条件下能正常、稳定地使用。最重要的是保证用户能够放心使用。

一把智能锁工艺之多，程序之繁琐，环环紧扣，缺一不可。我们佳因特对每个制造环节都严格把关，始终以产品质量为基准，以服务需求为导向，以创新为动力。希望通过自己的努力，让更多用户意识到门锁安全的重要性，并能用上真正安全的高品质智能门锁。