走进指纹锁制造厂 探索指纹锁的诞生

慧聪安防网讯 随着智能家居概念的深入人心，指纹锁慢慢走入人们的生活，被认为是时尚生活不可或缺的配备。那么，这个智能家居行业的新宠到底是怎么产生的呢?走入指纹密码锁制造基一探究竟，为大家揭开指纹锁的神秘面纱。

1、模具制造部：高品质产品的起点

作为整个生产线的起点，模具制造部配备了国际领先的模具制造设备，所有模具在这里进行研配和调试，保证所有模具尺寸精准，从而保证生产的稳定性。

2、压铸部：全部采用国际领先技术

压铸部主要承担着生产各种型号锁具的自制压件的任务。在压铸部，十几台从国外进口的压铸机械在不停工作，所有外壳用钢材在这些机械上被压制裁剪成型，一块块高强度钢板被压铸成一件件尺寸精准、功能各异、性能达标的零件。

锁具外壳均采用一次性压铸成型的工艺，这种工艺加大了压铸难度和对板材的要求，能够有效地加固产品强度，从而最大程度上保障产品的安全性，并兼顾了整体外观的完美。其材料一般使用锌合金和不锈钢，锌合金拥有很好的延展性和可塑性，是指纹锁行业普遍用料。不锈钢具有耐腐蚀和耐用性的特点，是目前最好的外壳用料，但由于技术和成本问题，较少企业能掌握及支撑的起。

3、抛光部：高效环保的生产工艺

压铸完成后，外壳将被送入抛光部进行抛光处理。外壳的抛光处理由外表清理、打磨、抛光防腐处理等几个重要的工艺组成。

对于抛光的作用，也许大家各有各的理解，但其中最核心的两点不言而喻，美观和防腐防锈保护。抛光可以充分保证出票的色泽、耐腐蚀、耐污染等特性。为了保证整个抛光工艺的质量，在抛光后，通过人工对个产品进行一一检测，任何一点小瑕疵都不放过，比机械检测更加细致。

4、电子车间：标准化生产

电子部是整个生产流程最重要的部门之一，它承担了指纹锁“心脏”是否能安全运作的大任，主要负责电子部分的生产及组装。

为了保证电子工艺的精确性，电子生产全程在全封闭无尘车间进行，这里配备了全球最先进的各种生产设备，是指纹锁生产力的体现。电子生产每一个细节都不容忽视，一点小小的错误将会导致整个部件不能使用，因此对这方面的员工技术要求十分高。

5、装配部：机械与人工相辅相成

电子部分和机械部分制作完成后，将被送入装配部。装配部采用了自动化生产和人工辅助生产相结合的方式，同时结合科学合理的装配工序，将装配岗位分门别类，分解成十几个岗位进行，使装配更趋向合理，加强装配过程的效率，提高装配质量。

以装配环节中无论那一块都关系着产品的整体质量，因此必须严谨以待，就算是拧螺丝，也必须专心致志。指纹锁通过自动拧紧工位对预装好的产品进行自动拧紧工序，严格控制拧紧工艺，确保安装后产品的稳定性和一致性。除了严谨外，在装配环节对“高精度”的要求和对“精益”的跟踪也非常严格，车间全部采用高精度自动拧动枪、进口组装设备等。

6、测检部：最变态的关卡

最后还不得不提一提的是检测工艺。产品出厂需要经过上万次的模拟开锁实验、重物及尖锐机械袭击防爆防磨测试、高温烤箱测试，淋雨箱防湿测试，盐酸箱防腐测试、压力箱防震测试等检验。工作人员透露，一套完善的出厂检测工序近60道，从防盗、防暴、防水、防火、防湿、防腐、防温、防震、防磨、防雨、防晒等多方面进行360°检测